Технологии
ООО «ЗМЗ» является постоянным поставщиком высококачественной металлопродукции для специального машиностроения: автомобильного, авиационного, энергетического, химического, нефтехимического, водного транспорта, атомных электростанций.
Давние производственные отношения связывают ООО «ЗМЗ» с такими предприятиями как: ОАО «ГАЗ», ОАО «КАМАЗ», ОАО «ЯЗДА», ЦНИИ КМ «Прометей», ЗАО «НПФ «ЦКБА», ОАО «Арзамасский приборостроительный завод», Санкт-Петербургское АО «Красный Октябрь», ОАО «Красмаш», ОАО «ПМЗ «Восход», ОАО «Гидроагрегат», ОАО «Казанский вертолетный завод», ОАО «Моторостроитель», ОАО «Протон-Пермские моторы» и т.д.
Традиционным сортаментом завода являются слитки электрошлакового и вакуумнодугового переплава стали марок 08-12Х18Н10Т, 09Х18Н9, 15Х11МФ, ЭИ961, КВК26-37, ЭИ417, ЭИ811, ЭИ580, ЭИ69, ЭП33, ЭИ612, ЭИ868, ЭИ347 и многих других. Большую долю в сортаменте завода занимают жаропрочные сплавы: ЭП666-ВД, ЭП708-ВД, ЭП199-ВД, ЭИ598-ВД.
На заводе освоено производство стали марки 30ХГСН2А (ТМО) по ТУ 14-1-4247, применяемой предприятиями ВПК при изготовлении гусениц бронетанковой техники. С 2007 года производятся блюмы из стали марки 100-ШД, предназначенной для изготовления тормозных систем авианесущих крейсеров.
ООО «ЗМЗ» является одним из основных поставщиков нержавеющей трубной заготовки на Первоуральский новотрубный завод, Синарский трубный завод, Волжский трубный завод, ЧТПЗ.
На предприятии на постоянной основе проводятся научно-исследовательские работы, направленные, на обеспечение импортозамещения в области производства ответственных металлоизделий и получение высококачественных сплошных и полых заготовок из высоколегированных, в том числе высокохромистых ферритных и ферритомартенситных сталей для энергетического машиностроения, нефтехимии, АЭС.
Введена в эксплуатацию не имеющая аналогов электрошлаковая печь 5ВГ-И2, предназначенная для производства полых слитков ЭШП высотой до 3-х метров. Освоена технология получения такого материала не только из конструкционных, но и нержавеющих марок стали (08Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, ЭИ 448, ЭИ417) с наружным диаметром 585 и 530 мм и толщиной стенки 90 мм. На Челябинском трубопрокатном заводе прокатаны бесшовные трубы, получено заключение о соответствии труб требованиям ГОСТ 9941 и ТУ 14-3Р-197-2001.
Освоено производство высокобористой стали марки ЧС-82Ш, предназначенной для изготовления нейтронопоглащающих чехлов.
Совместно с ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» проведены исследовательские работы в области производства заготовок для производства труб, предназначенных для трубопроводов острого пара, работающих при температурах до 700оС и давлении до 30 МПа. Разработана технология и выплавлены слитки ЭШП из стали марок 10Х11К4ВМФБР диаметром 600 мм, 10Х9В2МФБР диаметром 540 мм.
На заводе пущен в промышленную эксплуатацию производственный участок печей термического отжига, оснащенный современным печным оборудованием (Bosio, Словения) – пятью печами термического отжига типа РР-К23/1000 с максимальной температурой нагрева до 1000 °С с рабочей температурой 650-980 °С и массой садки до 40 тонн. Печи предназначены для нагрева сортамента круглого и квадратного сечений, а также слябовой заготовки. Ежемесячная производительность одной печи составляет 900 тонн.
В рамках реализации крупнейшего инвестпроекта по реконструкции технических мощностей предприятия пущен в работу современный производственный комплекс фирмы Danieli (Италия), включающий в себя два блока – пресс и термический участок с печным оборудованием (Bosio, Словения). Он предназначен для производства кованых заготовок и готовых изделий круглого, полосового и квадратного сечений диаметром от 100 до 800 мм и длиной до 10 метров, при этом максимальный вес обрабатываемого слитка составляет 20 тонн. Благодаря современной автоматике (ABB, Simens) система управления комплекса предусматривает как ручной, так и автоматический, режимы работы.
На высокотехнологичном комплексе Danieli освоена технология производства сортового металлопроката квадратного сечения со стороной 120 мм из высокобористой коррозионностойкой стали ферритного класса марки ЧС82; катаная полоса профилеразмером 45х530 мм из стали марки 08Х18Н10Т; кованых прутков круглого сечения размерами от 250 до 550 мм из нержавеющей никельсодержащей стали марки 08-12Х18Н10Т; кованой продукции круглого сечения размерами от 360 до 410 мм из непрерывнолитой заготовки стали марок 20, 45 и 40Х; кованых электродов диаметром 530 мм из конструкционной легированной стали марки 10Х2М; металлопродукции круглого профиля размерами от 210 мм до 310 мм из инструментальной штамповой стали марки Х12МФ; катаных прутков круглого сечения из титановых сплавов Ti-6Al-4V и Ti-6Al-7MB. Также освоена технология производства металлопроката круглого сечения диаметром 20 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ЭП708-ВД (ХН62ВМТЮ-ВД).
На предприятии ведётся работа по расширению металообрабатывающего сектора. Следуя стратегии по модернизации производства, введена в эксплуатацию линия ленточного шлифования «Loeser», позволяющая обеспечить шероховатость поверхности Rz < 20 мкм на прутках диаметром 50 - 200 мм. в прокатном цехе №3 смонтированы и включены в производственную цепочку горизонтальные лентопилочные станки СН-800 и СН-1000 и в молотовом цехе - станок фирмы PEGAS GONDA (Чехия). Лентопилочные станки СН-800 и СН-1000 предназначены для резки металлопродукции всех групп марок стали квадратного, круглого и полосового профилей размером от 300 до 1000 мм. Лентопилочный станок PEGAS GONDA предназначен для резки ленточной пилой и торцовки металлической для резки металлопродукции всех групп марок стали круглого и квадратного сечения со стороной от 50 мм до 350 мм.
Завод реализует крупный экологический проект по строительству современной системы газоочистки. Новая газоочистка позволит существенно улучшить условия труда и обеспечить соответствие системы производства современным санитарным требованиям даже в условиях существенного увеличения объёмов производства. После проведения реконструкции производительность газоочистки по отсасываемой пылегазовой смеси увеличится до 600 000 м³/ч. Новое мощное газоочистительное оборудование соответствует современным требованиям и обеспечит требования по запылённости при выбросе газов в атмосферу не более 10 мГ/Нм³.
На предприятии на постоянной основе работает представительство ФГУП «Авиатехприемка», что обеспечивает возможность поставки металлопроката для авиакосмической и военной техники. Имеются Разрешительные письма и Свидетельства об одобрении производства авиационных материалов Межгосударственного Авиационного Комитета. Приемку продукции ООО «ЗМЗ» осуществляют ВП МО РФ, ВО «Безопасность», ФАУ Российский Морской Регистр Судоходства.
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001:2015. Руководством завода приняты обязательства по реализации разработанной Политики в области качества.
