Новый высокотехнологичный участок ООО «ЗМЗ» - новые возможности и перспективы

В марте 2020 года в ООО «ЗМЗ» успешно реализован крупнейший инвестпроект по реконструкции технических мощностей предприятия последних лет – пущен в работу современный производственный комплекс Danieli (Италия). Спустя месяц работы подведены первые достигнутые результаты.

Пуск комплекса существенно расширил возможности завода, что, несомненно, положительно скажется на загрузке предприятия, даст возможность дальнейшего совершенствования производственных процессов и внедрения технических инноваций в соответствии с тенденциями развития современной металлургии.

Участок кузнечно-прессового комплекса Danieli включает два технологических блока – непосредственно пресс и термический участок с печным оборудованием  (Bosiо, Словения). Он предназначен для производства кованых заготовок и готовых изделий круглого, полосового и квадратного сечений диаметром от 200 до 800 мм и длиной до 10 метров, при этом максимальный вес обрабатываемого слитка составляет 20 тонн. Благодаря современной автоматике (ABB, Siemens) система управления комплекса предусматривает как ручной, так и автоматический, без участия оператора, режимы работы.

С вводом нового оборудования, в дополнение к традиционному сортаменту, завод наращивает объёмы отгрузки кованой продукции и осваивает новые виды поковок, таким образом, реализуется стратегия перспективного развития, обозначенная контролирующим акционером завода Павлом Владимировичем Кротовым. Освоена кованая продукция из стали и сплавов конструкционных, нержавеющих и жаропрочных марок.

С первого дня работы, благодаря опыту и высокой квалификации задействованных на участке специалистов, участок выдаёт высококачественную кованую продукцию. В кратчайшие сроки и без настроечного брака были освоены круги диаметрами от 330 до 420 мм, которые стали основными профилеразмерами на начальном этапе работы. Также была освоена ковка малых слитков развесом 1,6 тонны с применением вкладышей на держатель слитков на рельсовом манипуляторе пресса.

В ходе освоения новых видов продукции в условиях электросталеплавильного цеха №2 была произведена выплавка партии 12-тонных слитков под последующую ковку на прессе Danieli. При этом были применены новые схемы разливки, а также использована футеровка тепловкладышами для снижения усадочной раковины в прибыльной части слитка, что положительно сказалось на качестве поковок при дальнейшем переделе. Это стало возможным благодаря опыту и профессионализму коллектива цеха, работающего под началом Юрия Витальевича Шулакова.

Из собственной выплавки были получены слитки нержавеющих групп марок различного развеса слитков от 2,8 до 9 тонн. Они поставлялись как холодным, так и горячим всадом с использованием различных технологий нагрева.

Следующим этапом стало освоение кованых электродов под вакуумно-дуговой переплав исходных слитков 10Х2М. Применение современного ковочного оборудования позволило предприятию отойти от традиционной технологии получения электродов для переплава через прокат или применение машины полунепрерывного литья заготовки и добиться максимального выхода годного из слитка. В тоже время произошло увеличение размерного ряда кованой продукции до круга 570 мм.

Была налажена эффективная кооперация между прокатным цехом №1 и участком пресса Danieli по изготовлению кованых прутков из стали марки 12Х18Н10Т-ВД круглого сечения размерами от 200 до 250 мм. Необходимо отметить, что все вставки для профильных бойков изготавливались силами сотрудников заводского цеха ремонта металлургического оборудования, что позволило избежать дополнительных экономических затрат и издержек.

Важным моментом стала коллаборация ЗМЗ с Первоуральским новотрубным заводом по поставке на наше предприятие непрерывнолитой заготовки под дальнейший передел на комплексе Danieli. Нагрев, а также термическая обработка после ковки осуществляется на новейшем печном оборудовании Bosio (Словения) – на двух нагревательных печах ёмкостью 45 тонн и двух 60-тонных термических печах с выкатным подом. Это позволяет планировать производство с минимальным расходом энергоресурсов.

Важной составляющей успешной работы высокотехнологичного производственного участка является высокий профессионализм сотрудников. Специалисты завода, которые задействованы в работах на новом участке, прошли необходимую  профессиональную подготовку с получением соответствующих компетенций. Средний возраст сотрудников от 29 до 33 лет, что говорит о заинтересованности молодёжи в профессиональном росте, освоении новых знаний и навыков для работы на современном оборудовании. Руководит коллективом участка Кирилл Николаевич Михиенко. На первом этапе активное участие в освоении производства новой товарной продукции принимали машинист на молотах, прессах и манипуляторах Родион Мезенцев, кузнецы Данир Амиров и Виктор Редькин, а также нагревальщик металла Руслан Загретдинов.

С учетом непростой ситуации на рынке труда в регионе, Златоустовский металлургический завод, как социально ориентированный и ответственный работодатель, продолжает приём специалистов для работы на предприятии, в том числе, - и на новом производственном участке.

В апреле объёмы валовой ковки на прессе Danieli составили 1135 тонн, товарной продукции – 496 тонн. Изменение сортамента позволило разгрузить агрегаты молотового цеха предприятия, увеличив объёмы сдачи. Это привело к уменьшению продолжительности цикла производства кованого сортамента и увеличению объёмов востребованной на рынке металлопродукции.

В мае перед коллективом предприятия стоит задача по отгрузке потребителям тысячи тонн товарной кованой продукции, планируется освоение поковок новых профилеразмеров из жаропрочных и инструментальных марок стали.

Покоряя новые производственные вершины, мы с гордостью говорим: «Сделано на ЗМЗ, сделано в Златоусте!»

На предприятии освоена технология производства металлопроката круглого сечения диаметром 20 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе ЭП708 –ВД (ХН62ВМТЮ-ВД). Ранее предприятие производило лишь кованые прутки из данного сплава сечением более 60 мм.

Уважаемые металлурги!
От коллектива Златоустовского металлургического завода и себя лично поздравляю Вас с Днём Весны и Труда!