Курс - на модернизацию производства

В ООО «ЗМЗ»  завершается подготовка к выводу на проектный режим работы пятой по счёту печи участка термического отжига Bosio (Словения).

Новое высокоэффективное оборудование послужит техническим базисом для дальнейшего развития ООО «ЗМЗ», а также станет залогом для расширения его возможностей и позволит соответствовать требованиям современного рынка металлопродукции.  

Строительство нового термического участка на базе прокатного цеха №3 стало частью масштабного проекта по объединению всех процессов по обработке металла под «крышей» одного цеха. Пуск в сентябре прошлого года в производственный цикл высокоэффективных автоматизированных печей Bosio позволил оказаться от использования ряда отжигательных печей ТКЦ, а также части термических агрегатов участка ПВО прокатного цеха №1. Это послужило существенной экономии энергоресурсов, оптимизации вопросов логистики. Ещё одним важным преимуществом является экономия газа, ведь  регуляторы температуры по специальной программе контролируют мощность горелок в каждой зоне для обеспечения заданной температуры и выдержки. Металлопрокат поступает на участок из трех цехов: прокатного №1, молотового и термокалибровочного.

Ввод в промышленную эксплуатацию пятой по счёту печи состоится после успешного завершения предпусковой подготовки, которая  проводится под руководством и контролем представителей фирмы-изготовителя Bosio. Одновременно здесь организован очередной этап обучения персонала, задействованного в работе на высокотехнологическом оборудовании участка.

В начале месяца уже состоялся один из наиболее важных этапов - пробный запуск оборудования с проверкой его систем и агрегатов. Сегодня идёт процесс сушки, который также позволит оценить работу всех систем. Затем, с целью подтверждения качества проведённых строительно-монтажных работ, на печи будет выполнена контрольная термообработка.

Для справки: печное оборудование нового термического участка предназначено для термической обработки заготовок из углеродистых и легированных сталей. Пять термических камерных печей типа РР-К 23/1000 с максимальной температурой нагрева до 1000⁰ С, установленные на новом участке, используются для нагрева следующих изделий: круга (Ø16-Ø340 x 6000 мм), квадрата (80-550 х 6000 мм) и слябов (160-290 х 500-650 х 1400 мм). Масса садки каждой печи, с учётом подставки, составляет 45 тонн. При среднем режиме работы продолжительностью в 30 часов ежемесячная производительность каждой из печей составляет около 900 тонн.

Златоустовский электрометаллургический завод, являясь одним из флагманов среди отечественных производителей спестали, держит курс на развитие, проводит активную модернизацию технических мощностей и сохраняет позитивную динамику производства и сбыта.

Златоустовский электрометаллургический завод – лидер среди производителей сортового проката из нержавеющей стали в стране.