Современные печи – качественная продукция

Несколько месяцев назад начат большой проект объединения всех процессов по обработке металла под «крышей» одного цеха. Первым шагом к оптимизации энергозатрат и затрат на транспортировку стало создание участка термических печей на базе прокатного цеха №3. Сегодня печи фирмы Bosio (Словения) запущены в работу, обслуживаются 19 работниками в 4 смены.

Печи предназначены для термической обработки заготовок из углеродистых и легированных сталей. В основном используются  три вида термической обработки металла – нагрев заготовки (до 1000 градусов), выдержка и охлаждение.  Металлопрокат на печной  участок поступает из трех цехов: прокатного №1, молотового и термокалибровочного.

Печи имеют ряд преимуществ перед печами, которые ранее использовались в термокалибровочном цехе. Во-первых, ремонтопригодность. Раньше печи, сделанные из кирпича, необходимо было герметизировать, регулярно замазывая швы глиняно-песочным раствором, следить за отсутствием разрушения кирпича, что приводило к заваливанию горелочных каналов и, как результат, для ремонта приходилось разбирать половину печи. Современные же печи имеют модульную структуру. При необходимости, поврежденный блок изымается и вставляется новый, без дополнительных вложений в разбор всей конструкции. Во-вторых, процесс термооброботки печей Bosio автоматизирован – не требуется поджигать печи факелами, визуально следить за процессом, постоянно подкручивая подачу воздуха и газа. «Печи как микроволновка – загрузил в них заготовки, закрыл заслонку, задал программу в компьютере и запустил процесс, а благодаря специальным сигнальным светофорам, сбоку у печи, легко понять, все ли в порядке на данную минуту: красный свет – ошибка, желтый – загрузка, зеленый – всё работает исправно» – рассказывает о печах старший мастер Пестерев Игорь Викторович.

Ещё одним важным преимуществом является экономия газа – регуляторы температуры по специальной программе контролируют мощность горелок в каждой зоне для обеспечения заданной температуры и выдержки. Горелки циклически включаются и выключаются, таким образом достигается равномерность температуры в печи. Встроенный рекуператор нагревает воздух горения приблизительно до 450 °С, в зависимости от нагрузки. При этом, необходимо учитывать, что каждые 100 °С подогрева воздуха в рекуператоре снижает расход газа в среднем на 4,82%.

После проведения термообработки металла, перед его отправкой на дальнейшие переделы, проверку проводит специалист ОТК. В помощь работникам участка приобретен и готовится к монтажу твердомер ТБ-5056, который позволит уменьшить расход металла и абразивов на порезку проб и исключит дополнительные затраты на их отправку в лабораторию термокалибровочного цеха. Начальник прокатного цеха №3 Кикоть Алексей Васильевич, как никто другой, видит важность изменений в родном цехе: «В завершении модернизации прокатного цеха №3 планируется установка термических печей, позволяющих производить закалку металла. Из ТКЦ будут перемещены  правильное и обточное оборудование. Все это позволит оптимизировать потери, уменьшить в целом затраты на транспортировку. Поможет весь процесс обработки металла объединить на одной промплощадке и, конечно, в лучшую сторону скажется на главном – улучшении качества конечного продукта».

Сегодня в прокатном цехе №1 завершен капитальный ремонт печи №2 – важной составляющей стана 1150.

Ремонтно-механическому цеху повезло. Каждый год его сотрудники отмечают двойной праздник – 22 мая – день рождения завода и цеха.