Молотовый цех ЗЭМЗ увеличил объёмы ковки жаропрочных сплавов

Златоустовский электрометаллургический завод  продолжает выпуск высококачественной кованой продукции. В феврале в молотовом цехе предприятия проведена масштабная кампания по ковке жаропрочных сплавов на никелевой основе, таких, как  эп648ви, хн60втвд, хн78т, эп708вд, эи703втвд… Их доля в валовой ковке месяца составила 31,2% и достигла рекордной отметки в 192,7 тонны. Столь значительных объёмов сдачи указанных позиций не было с момента пуска молотового цеха в 2014 году - ранее этот показатель не поднимался выше уровня в 100 тонн. Отметим, что данная продукция применяется для изготовления деталей авиационной техники, элементов газопроводов и прочих деталей, работающих при экстремально высоких температурах.

В ходе производственной кампании были применены уже существующие на заводе технологии. В частности, согласно техническому заданию, на 7-ми тонных молотах. выполнена ковка слитков выплавки третьего электросталеплавильного цеха. Впоследствии данный металл был направлен в адъюстажное отделение цеха с целью зачистки для дальнейшего перекова в готовый сорт сечением от круга 80 мм до круга 220 мм. Кроме того, в середине месяца успешно выполнен ответственный заказ по ковке сутунки 73 х 315 мм в объёме свыше пяти тонн.

Отличных результатов цеху удалось достичь благодаря грамотному планированию технологических процессов и чёткой работе всех звеньев производственной цепи. Напомним, что в молотовом цехе АО «ЗЭМЗ» производят кованую заготовку из труднодеформируемых марок стали для последующего проката на станах «750», «400» и «280» прокатного цеха №1, а также выпускают кованый сорт круглого, квадратного и полосового профиля. В 2017 году заводом освоено производство ряда жаропрочных марок стали, таких как эп99ид, эп648ви, эп718 и эи943. При этом основная доля «жаропрочки» проходит ковку в молотовом цехе. В частности, в прошлом году здесь освоено производство полосы из жаропрочной стали марки ХН78Т сечением 30 х 500 мм.     

С апреля в производственный процесс цеха будет включена ещё одна дуговая сталеплавильная печь ёмкостью 12 тонн, проектная мощность которой составляет 27 тысяч тонн стали в год.

Для этих целей в 2017 году отдел технического контроля предприятия был оснащён современными универсальными ультразвуковыми дефектоскопами, которые необходимы при выполнении заказов для предприятий АЭС.